Wie man die Flächigkeit von gehärtetem Glas überprüft
Als eine Art hochfester Sicherheitsglas,aus gehärtetem GlasDie Flachheit des Produktes beeinflusst direkt das Erscheinungsbild, die Anpassungsfähigkeit der Installation und die Sicherheit der Verwendung.Glasfabriken, die Inspektion von aus gehärtetem Glas Flachheit ist ein entscheidendes Element der Qualitätskontrolle im Produktionsprozess.Es ist nicht nur ein zentraler Schritt, um sicherzustellen, dass qualifizierte Produkte die Fabrik verlassen, sondern auch eine Schlüsselmaßnahme zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens auf dem MarktIn diesem Artikel werden die wichtigsten Methoden, Betriebsspezifikationen und Vorsichtsmaßnahmen zur Prüfung der Flachheit vonaus gehärtetem GlasinGlasfabriken, um den zuständigen Fachleuten zu helfen, die Kontrollfähigkeiten vollständig zu beherrschen und sicherzustellen, dassaus gehärtetem GlasDie Produkte erfüllen Qualitätsstandards.
I. Vorbereitung vor der KontrolleVor der Prüfung der Flachheit vonaus gehärtetem Glasin Glasfabriken, müssen vollständige Vorbereitungen getroffen werden, um Abweichungen bei den Kontrollergebnissen aufgrund unzureichender Vorbereitungen zu vermeiden.Eine Nachweismöglichkeit mit normaler Temperatur und ohne offensichtlichen Luftstrom sollte ausgewählt werden, um zu verhindern, dass Umweltfaktoren den physikalischen Zustand des Geräts beeinflussen.aus gehärtetem GlasZweitens sollten die Prüfgeräte vollständig geprüft und kalibriert werden, um sicherzustellen, daß die Genauigkeit der Geräte den Anforderungen entspricht.Zu den gängigen Geräten gehören Laser-Flachheitsmessgeräte, optische Flachheitsmessgeräte, Findermessgeräte, Marmorplattformen, Geraden usw., um die Verschleißfreiheit und den normalen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.aus gehärtetem Glasdie Probe muss verarbeitet werden: die Probeoberfläche mit einem weichen Reinigungstuch abwischen, um Staub, Fingerabdrücke zu entfernen,Wasserflecken und andere Verunreinigungen, um falsche Lücken bei der Detektion zu vermeiden, die durch Verunreinigungen verursacht werdenGleichzeitig wird die Probe stabil auf die Marmorplattform gelegt, um sicherzustellen, dass die Probe fest befestigt ist, ohne zu schütteln.
II. Kernerkennungsmethoden und Betriebsverfahren
Es gibt hauptsächlich drei Arten von Methoden zur Bestimmung der Flachheit vonGehärtetes Glas in Glasfabriken, die für unterschiedliche Präzisionsanforderungen und Produktionsszenarien geeignet sind.Die Praktiker können die geeignete Erkennungsmethode entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen wählen, um eine effiziente und genaue Erkennung zu gewährleisten..
(1) Kombinierte Detektionsmethode mit Sensormessgerät und Straightedge (Grundmethode)
Diese Methode ist einfach zu bedienen und kostengünstig und ist die am weitesten verbreitete Grunderkennungsmethode inGlasfabrikenEs wird hauptsächlich zur Erkennung der Verbiegung und lokalen Biegung (Wellenbiegung) vonaus gehärtetem Glas. Während des Betriebs, zuerst dieaus gehärtetem Glasvertikal zwei Pads in geeigneter Position unter der langen Seite platzieren, eine Geraden oder einen Metalldraht horizontal an beiden Seiten oder in diagonale Richtung des Glases festmachen,Dann ein Findermessgerät in die Lücke zwischen dem Geraden und dem Glas einfügen, messen die Spaltdicke und beurteilen den Biegegrad des Glases anhand des Verhältnisses der Bogenhöhe zur Schnurlänge.Verwenden Sie eine Geraden, um eine feste Länge entlang der Richtung parallel zur Glaskante zu messen, mit einem Messgerät die Höhe des Wellenhochs oder -trogs zu messen, wobei der Prozentsatz durch die feste Länge geteilt den Biegungsgrad der Wellenbiegung entspricht.Diese Methode eignet sich für die Erstkontrolle der Chargen inGlasfabrikenund kann schnell abschirmen offensichtlich ungleichaus gehärtetem GlasProdukte.
(2) Laserflächenmessverfahren (Hochgenauigkeitsmessverfahren)Füraus gehärtetem GlasProdukte mit hohen Präzisionsanforderungen,GlasfabrikenDiese Methode hat eine hohe Messgenauigkeit und eine hohe Geschwindigkeit und ist eine berührungslose Erkennung.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Der Betriebsvorgang ist wie folgt: Erstens schalten Sie den Laser-Flachheitsmesser ein und erwärmen Sie ihn bis zu einem stabilen Arbeitszustand.die verschiedenen Messparameter des Geräts entsprechend der Größe und Präzisionsanforderungen des Geräts anpassen.aus gehärtetem GlasDas Gerät scannt automatisch die Glasoberfläche, erhält die Oberflächenkonturkurve,Analyse der Kurven der Bogen- und Wellenbiegung durch die eingebaute Software, und berechnen den Spitzenwert (PV-Wert) und die optische Leistung (OP-Wert); schließlich erstellen Sie einen Nachweisbericht nach den Messdaten, um zu beurteilen, ob die Flachheit desaus gehärtetem GlasDieses Verfahren eignet sich für eine verfeinerte Detektion inGlasfabriken, vor allem füraus gehärtetem GlasProdukte mit strengen Anforderungen an die Flachheit, wie zum Beispiel Baugewerbe und Automobile.
(3) Optische Flachkeitsmessmethode (Genauigkeitsmessmethode)Die Methode zur Erkennung des optischen Flachheitsmessers basiert auf dem Prinzip der optischen Interferenz, die extrem leichte Ungleichheiten an der Oberfläche vonaus gehärtetem Glas, und eignet sich für die Präzisionsdetektion von mittleren bis hohen TemperaturenGlasfabriken. Während des Betriebs das optische Flachheitsmessgerät auf die Marmorplattform legen, den Winkel des Geräts so einstellen, daß die Störungsgrenzen deutlich auf dem Beobachtungsbildschirm angezeigt werden;die gereinigte Gehärtetglasprobe in den Messbereich legen und sanft drücken, um vollständigen Kontakt mit der Messplattform herzustellen;Wenn die Interferenzgrenzen regelmäßige gerade Linien sind, bedeutet dies, daß die Oberflächenflächigkeit desaus gehärtetem Glasist gut; wenn die Ränder gebogen oder verdreht sind, zeigt dies eine Ungleichmäßigkeit der Glasoberfläche an.Berechnung des Abweichungswerts der Flachheit zur Vollendung der Erfassung.
III. Erkennungsstandards und ErgebnisbeurteilungWenn Glasfabriken die Flachheit von gehärtetem Glas feststellen, müssen sie die einschlägigen Industriestandards streng befolgen.Die Normen legen die Kennzahlen für die Flachheit von gehärtetem Glas klar fest., hauptsächlich mit Kernmaßen wie Biegungsgrad und Oberflächenabweichung.
Nach den Anwendungsszenarien vonaus gehärtetem Glas, kann es in verschiedene Qualitätsstandards unterteilt werden, um sich an die Bedürfnisse verschiedener Bereiche wie Bau, Automobil und Haushaltsgeräte anzupassen.Beurteilen Sie, ob das Produkt qualifiziert ist, indem Sie den gemessenen Glasbiegungsgrad und die Abweichung der Oberfläche mit den entsprechenden Qualitätsnormen vergleichen..Glasfabrikendie entsprechenden Anforderungen an die Qualität gemäß der Verwendung vonaus gehärtetem GlasWenn das Nachweisresultat der Norm entspricht, ist es qualifiziert; wenn es die Norm überschreitet, muss es neu bearbeitet oder verschrottet werden.
IV. Vorsichtsmaßnahmen bei der Erkennung
1. Während des Aufdeckungsprozesses werden die Inspektoren derGlasfabrik müssen Handschuhe tragen, um direkten Kontakt mit der Oberfläche desaus gehärtetem Glasmit den Händen, um zu verhindern, dass Fingerabdrücke und Flecken hinterlassen werden, die sich auf die Erkennungsergebnisse auswirken; gleichzeitig ist zu vermeiden, dass die Glasoberfläche zusammengestoßen und zerkratzt wird, um die intakte Probe zu gewährleisten..2Die Messgeräte müssen regelmäßig kalibriert werden. Präzisionsgeräte wie Laser- und optische Flachheitsmessgeräte sollten einmal im Monat kalibriert werden.Werkzeuge wie Messmessgeräte und Geraden müssen wöchentlich überprüft werden, um die Genauigkeit der Messungen zu gewährleistenDie Kalibrierungsunterlagen sollten zur Rückverfolgbarkeit und Überprüfung ordnungsgemäß aufbewahrt werden.3. Während der Erkennung sicherstellen, dass dieaus gehärtetem GlasDie Probe wird stabil platziert, um Messunterschiede durch Probenbewegung zu vermeiden.aus gehärtetem Glas, sollte eine mehrpunktige Feststellungsmethode angewendet werden, um sicherzustellen, dass die Probenposition während des Nachweisvorgangs unverändert bleibt.4Nach Abschluss der Detektion sollten die Detektionsdaten rechtzeitig erfasst werden, einschließlich der Probenspezifikationen, der Detektionszeit, der Detektionsmethode,Abweichung der Flachheit und sonstige Angaben, und ein vollständiger Nachweisbericht sollte als Grundlage für die qualifizierte Lieferung vonaus gehärtetem Glas.
V. ZusammenfassungDie Flachheitserkennungaus gehärtetem Glasist ein Kernstück der Qualitätskontrolle von Glasfabriken, die unmittelbar mit der Produktqualität und der Marktwettbewerbsfähigkeit zusammenhängt.Glasfabriken müssen entsprechend ihren eigenen Produktionsbedürfnissen geeignete Nachweismethoden wählen, die Nachweisstandards und Betriebsspezifikationen strikt einzuhalten, eine gute Vorbereitung vor der Nachweisung, die detaillierte Kontrolle während der Nachweisung und die Aufzeichnung nach der Nachweisung,um sicherzustellen, dass die Flachheit jedes aus dem Werk herausgehenden Stückes gehärtetes Glas den Anforderungen entsprichtDurch wissenschaftliche und standardisierte Nachweisverfahren kann nicht nur der Zustrom nicht qualifizierter Produkte auf den Markt reduziert und die Verluste der Unternehmen reduziert werden,aber auch den Ruf der Glasfabriken verbessern und die nachhaltige und gesunde Entwicklung der Unternehmen fördernGleichzeitig, mit der kontinuierlichen Verbesserung der Erkennungstechnologie,Glasfabriken können effizientere und präzisere Detektionsgeräte einführen, um die Effizienz und Genauigkeit der Feststellung der Flachheit von gehärtetem Glas weiter zu verbessern, und erfüllen die hohen Qualitätsanforderungen an gehärtetes Glas in verschiedenen Bereichen.