Häufige Probleme und Lösungen bei Glasverstärkungsöfen

Häufige Probleme und Lösungen bei Glasvorspannöfen

Im Bereich der Glasveredelung ist der Glasvorspannofen eine Kernausrüstung zur Durchführung von Vorspannbehandlungen wie Glasvorspannen und -laminieren. Sein Betriebszustand bestimmt direkt die Qualität der fertigen Glasprodukte. In den tatsächlichen Produktionsprozessen weisen fertige Glasprodukte jedoch, beeinflusst durch verschiedene Faktoren wie Rohstoffe, Betriebsabläufe und Ausrüstungsbedingungen, häufig verschiedene Qualitätsmängel auf. Unter diesen sind das Blasenphänomen und schlechte Haftung die beiden häufigsten und am stärksten beeinflussenden Probleme. Dieser Artikel wird eine detaillierte Analyse der spezifischen Ursachen dieser beiden Hauptprobleme durchführen und wissenschaftliche und umsetzbare Lösungen anbieten, um Unternehmen dabei zu helfen, die Ausbeute der Glasvorspannverarbeitung zu verbessern.

I. Ursachen und Lösungen für das Blasenphänomen in fertigen Glasprodukten

Blasen sind ein häufiges Qualitätsproblem bei der Glas-Vorspannverarbeitung, insbesondere beim Laminier-Vorspannprozess von vorgespanntem Glas. Das Vorhandensein von Blasen beeinträchtigt die Ästhetik und die strukturelle Stabilität von Glas erheblich und kann sogar zum Ausschuss ganzer Chargen fertiger Glasprodukte führen. Durch die Zusammenfassung langjähriger Branchenpraxis gibt es hauptsächlich sechs Ursachen für das Auftreten von Blasen in fertigen Glas-Produkten, jeweils mit klaren entsprechenden Lösungen.

1. Unebene Oberfläche des Glases

Im Laminierprozess des Glasvorspannen ist die Ebenheit der Glas-Oberfläche die Grundlage für die Gewährleistung einer engen Verbindung zwischen der Laminierfolie und dem Glas. Insbesondere bei vorgespanntem Glas können aufgrund von Faktoren wie ungleichmäßiger Abkühlung während des Herstellungsprozesses leichte Oberflächenunebenheiten oder Verformungen auftreten. Wenn solches unebenes Glas einem Laminier-Vorspannen unterzogen wird, bilden sich winzige Lücken zwischen den unebenen Teilen und der Folie. Die anschließenden Heiz- und Pressvorgänge können diese Lücken nicht vollständig beseitigen, und schließlich bilden sich sichtbare Blasen.
Für dieses Problem ist die direkteste und effektivste Lösung, die Dicke der Folie zu erhöhen. Die dickere Folie hat eine stärkere Duktilität und Fülleigenschaften, die sich besser an die unebenen Bereiche auf der Glas-Oberfläche anpassen und die winzigen Lücken zwischen Glas und Folie ausfüllen können, wodurch die Entstehung von Blasen von der Quelle aus reduziert wird. Es ist zu beachten, dass die Erhöhung der Foliendicke innerhalb eines angemessenen Bereichs kontrolliert werden sollte, der auf der tatsächlichen Unebenheit des Glases und den Anforderungen des Vorspannprozesses basieren muss, um andere Qualitätsprobleme zu vermeiden, die durch übermäßig dicke Folien verursacht werden.

2. Ungleichmäßige Dicke der Folie

Die Folie ist das Kernbindungsmaterial für das Glas-Laminier-Vorspannen, und die Gleichmäßigkeit ihrer Dicke beeinflusst direkt die Bindungswirkung zwischen dem Glas und der Folie. Wenn die Bediener bei der Verlegung im tatsächlichen Produktionsprozess eine Fehlausrichtung, Überlappung oder Spleißung der Folie aufweisen, führt dies zu einer lokalen übermäßigen Dicke der Folie, während einige Bereiche aufgrund von Spleißlücken möglicherweise eine unzureichende Dicke aufweisen. Nachdem die Folie mit ungleichmäßiger Dicke mit dem Glas, Blasen verbunden wurde, bilden sich an den Teilen mit plötzlichen Dickenänderungen aufgrund inkonsistenter thermischer Schrumpfung.​
Um dieses Problem zu lösen, liegt der Schlüssel in der Standardisierung des Folienverlegevorgangs und der Vermeidung von Fehlausrichtung, Überlappung oder Spleißung der Folie. Produktionsunternehmen sollten strenge Folienverlegebetriebsstandards formulieren, die von den Bedienern verlangen, sicherzustellen, dass die Folie die Glas-Oberfläche während des Betriebs vollständig bedeckt und dass die gesamte Folie ohne Überlappung oder Spleißlücken flach ist. Bei großformatigem Glas, das eine Abdeckung mit mehreren Folienstücken erfordert, sollten spezielle Stoßwerkzeuge verwendet werden, um eine gleichmäßige Dicke an den Folienstößen zu gewährleisten und so das Blasen-Problem, das durch ungleichmäßige Foliendicke verursacht wird, aus betrieblicher Sicht zu beseitigen.

3. Feuchtigkeit in laminierten Dekorationen

Mit der wachsenden Nachfrage nach dekorativem Glas fügen viele Glas-Vorspannprozesse verschiedene Dekorationen (wie Metalldrähte, farbige Papierbögen, Trockenblumen usw.) in die Laminierung ein, um den dekorativen Wert des Glas zu verbessern. Wenn diese laminierten Dekorationen jedoch vor der Verwendung nicht vollständig getrocknet werden, verdunstet die darin enthaltene Restfeuchtigkeit während des Erhitzungsprozesses des Glas-Vorspannens und bildet Wasserdampf. Dieser Wasserdampf wird zwischen dem Glas und der Folie eingeschlossen und kann nicht rechtzeitig abgeführt werden, wodurch er sich schließlich zu Blasen verdichtet. Gleichzeitig kann Feuchtigkeit auch die Bindungsleistung der Folie beeinträchtigen und zu mehreren Qualitätsproblemen führen.​
Als Reaktion darauf ist die entsprechende Lösung, die Dekorationen vollständig zu trocknen. Unternehmen sollten einen Vorbehandlungsprozess für laminierte Dekorationen einrichten. Bevor die Dekorationen in die Produktion gelangen, sollten sie professionell mit Trocknungsgeräten getrocknet werden. Die angemessene Trocknungstemperatur und -zeit sollten entsprechend dem Material und dem Feuchtigkeitsgehalt der Dekorationen eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die Feuchtigkeit in den Dekorationen vollständig verdunstet. Bei einigen Dekorationen mit starker Wasseraufnahme kann nach dem Trocknen ein zweiter Feuchtigkeitstest durchgeführt werden. Nur wenn die Dekorationen den Standards entsprechen, können sie für das Glas-Laminier-Vorspannen verwendet werden, wodurch die versteckte Gefahr von Blasen durch Feuchtigkeit vom Rohstoffende beseitigt wird.

4. Vorzeitiges Abschalten der Vakuumpumpe

Das Vakuumsystem des Glasvorspannofens ist entscheidend, um sicherzustellen, dass sich keine Blasen im laminierten Glas befinden. Seine Funktion besteht darin, die Luft zwischen dem Glas und der Folie abzusaugen, um eine Vakuumumgebung zu schaffen, so dass die Folie während der anschließenden Heiz- und Pressvorgänge eng am Glas anhaften kann. Wenn der Bediener im Produktionsprozess bestrebt ist, den Prozess abzuschließen, und die Vakuumpumpe abschaltet, bevor die Temperatur im Ofen vollständig gesunken ist, führt die Restwärme im Ofen dazu, dass sich das Restgas zwischen dem Glas und der Folie beim Erhitzen ausdehnt. Gleichzeitig kann nach der Zerstörung der Vakuumumgebung auch Außenluft eindringen, und schließlich bilden sich Blasen in den fertigen Glas-Produkte.​
Um das Blasen-Problem zu lösen, das durch diesen Bedienungsfehler verursacht wird, besteht die Lösung darin, sich strikt an die Start-Stopp-Spezifikationen des Vakuumsystems zu halten und das Vakuumpumpen erst zu stoppen, wenn die Temperatur unter 40 Grad Celsius sinkt. Unternehmen sollten Temperaturüberwachungs- und Verknüpfungssteuergeräte an der Bedienfeld des Glasvorspannofens installieren. Wenn die Temperatur im Ofen nicht unter 40 °C sinkt, kann die Vakuumpumpe nicht manuell angehalten werden. Gleichzeitig sollte die Schulung der Bediener verstärkt werden, um sie sich der Gefahren des vorzeitigen Abschaltens der Vakuumpumpe voll bewusst zu machen und sicherzustellen, dass jeder Prozess strikt gemäß den Prozessparametern durchgeführt wird.

5. Vakuumbeutelleckage oder Ausfall der Vakuumpumpe

Der Vakuumbeutel ist eine Kernkomponente des Glasvorspannofens zur Realisierung der Vakuumumgebung, und die Vakuumpumpe ist die Ausrüstung, die Vakuumleistung liefert. Wenn eines von beiden ein Problem hat, führt dies zu einem unzureichenden Vakuumgrad im Ofen. Wenn der Vakuumbeutel Probleme wie Beschädigung oder schlechte Abdichtung aufweist (was zu Luftleckagen führt) oder die Vakuumpumpe aufgrund von Teilealterung oder -ausfall den Nennvakuumwert nicht erreicht, kann die Luft zwischen dem Glas und der Folie nicht vollständig abgesaugt werden. Die Restluft dehnt sich beim Erhitzen während des Heizvorgangs aus, bildet Blasen und beeinträchtigt die Qualität der fertigen Glas-Produkte erheblich.
Um dieses Problem zu lösen, sollten Anstrengungen in zwei Aspekten unternommen werden: Wartung der Ausrüstung und Leistungsgarantie, nämlich Austausch des Silikonbeutels, Sicherstellung des Betriebs der Vakuumpumpe und Erhöhung des Vakuumgrades auf ≥0,094 MPa. Einerseits sollten Unternehmen den Vakuumbeutel regelmäßig inspizieren. Sobald Probleme wie Beschädigungen oder Dichtungsfehler festgestellt werden, sollte der Vakuumbeutel umgehend durch einen neuen Silikonvakuumbeutel ersetzt werden. Gleichzeitig sollte die tägliche Wartung des Vakuumbeutels gut durchgeführt werden, um seine Lebensdauer zu verlängern. Andererseits sollte ein regelmäßiges Wartungssystem für die Vakuumpumpe eingerichtet werden. Das Filtergitter der Vakuumpumpe sollte regelmäßig gereinigt, das Schmieröl gewechselt und fehlerhafte Teile rechtzeitig repariert oder ausgetauscht werden, um den stabilen Betrieb der Vakuumpumpe zu gewährleisten. Dadurch wird der Vakuumgrad im Ofen auf einem Standardwert von 0,094 MPa oder höher gehalten, was eine zuverlässige Vakuumumgebung für die blasenfreie Verarbeitung von Glas zu schaffen.

6. Übermäßig schneller Temperaturanstieg

Die Heizrate des Glasvorspannofens ist ein wichtiger Prozessparameter, der die Fusionseffizienz zwischen dem Glas und der Folie beeinflusst. Wenn die Temperatur zu schnell ansteigt, führt dies zu einer ungleichmäßigen Erwärmung des Glas, der Folie und der Luft im Inneren der Laminierung. Insbesondere für Folien aus verschiedenen Materialien benötigen sie bestimmte Temperaturbereiche zum Erweichen und Aushärten. Ein übermäßig schneller Temperaturanstieg führt dazu, dass die Oberfläche der Folie schnell erweicht, während das Innere nicht vollständig geschmolzen ist. Gleichzeitig kann die Luft zwischen dem Glas und der Folie nicht rechtzeitig abgeführt werden und wird im Inneren eingeschlossen, wodurch sich schließlich Blasen.​
Um das Blasen-Problem zu lösen, das durch einen übermäßig schnellen Temperaturanstieg verursacht wird, ist der Kern, die Temperaturanstiegsrate zu verlangsamen und einen schrittweisen Temperaturanstieg zu verwenden und differenzierte Temperaturanstiegs- und Wärmeerhaltungskurven entsprechend verschiedenen Folienmaterialien zu formulieren. Konkret, wenn EVA-Folie verwendet wird, ist es notwendig, zuerst die Temperatur auf 70 °C zu erhöhen und sie 10 bis 15 Minuten lang warm zu halten, dann die Temperatur auf 120 °C zu erhöhen und sie 40 bis 50 Minuten lang warm zu halten; wenn PEV-Folie verwendet wird, ist es erforderlich, zuerst die Temperatur auf 75 °C zu erhöhen und sie 10 bis 20 Minuten lang warm zu halten, dann die Temperatur auf 130 °C zu erhöhen und sie 30 bis 60 Minuten lang warm zu halten. Es ist besonders zu beachten, dass die Wärmeerhaltungszeit von der Dicke des Glas abhängt; je dicker das Glas, desto länger die erforderliche Wärmeerhaltungszeit. Dies stellt sicher, dass das Glas und die Folie vollständig verschmolzen werden können und die Luft im Inneren der Laminierung ausreichend Zeit hat, abgeführt zu werden, wodurch die Entstehung von Blasen zu schaffen.

II. Ursachen und Lösungen für schlechte Haftung von fertigen Glasprodukten

Zusätzlich zu dem Blasen-Problem ist die schlechten Haftung von fertigen Glas-Produkten ebenfalls ein häufiges Problem bei der Verarbeitung von Glasvorspannöfen. Schlechte Haftung verursacht Probleme wie Ablösen und Delaminierung in der Glaslaminierung, wodurch die Schlagfestigkeit und Lebensdauer des Glas stark reduziert werden und die Sicherheitsleistungsanforderungen für Glas in Bereichen wie Bauwesen und Dekoration nicht erfüllt werden. Durch die Analyse der Branchenpraxis beruht die schlechte Haftung von fertigen Glas-Produkten hauptsächlich auf drei Aspekten: Verarbeitungstechnologie, Rohstoffqualität und Glas -Vorbehandlung. Die entsprechenden Lösungen sind wie folgt.

1. Unzureichende Verarbeitungstemperatur oder Wärmeerhaltungszeit

Im Laminierprozess des Glas-Vorspannens sind Temperatur und Wärmeerhaltungszeit die Kernparameter, die bestimmen, ob die Folie vollständig ausgehärtet und eng an das Glas gebunden werden kann. Die Klebeleistung der Folie kann nur innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs und nach ausreichender Wärmeerhaltungszeit vollständig aktiviert werden. Wenn die Verarbeitungstemperatur des Glasvorspannofens den vom Prozess geforderten Standardwert nicht erreicht oder die Wärmeerhaltungszeit zu kurz ist, kann die Folie nicht vollständig geschmolzen und ausgehärtet werden, und die intermolekulare Kraft zwischen der Folie und der Glasoberfläche ist unzureichend. Dies führt schließlich zu der schlechten Haftung der fertigen Glas-Produkte.​
Um das Problem der unsachgemäßen Steuerung der Prozessparameter zu lösen, besteht die Lösung darin, die Heiztemperatur und die Wärmeerhaltungszeit gemäß den Prozessanforderungen sicherzustellen. Unternehmen müssen eine genaue Parametertabelle für Temperatur und Wärmeerhaltungszeit basierend auf dem Material der verwendeten Folie, der Dicke des Glas und dem Modell des Vorspannofens erstellen und diese Parameter in das intelligente Steuerungssystem des Glasvorspannofens eingeben, um die automatische und genaue Steuerung von Temperatur und Zeit zu realisieren. Gleichzeitig sollte während des Produktionsprozesses eine zuständige Person beauftragt werden, die Temperatur im Ofen in Echtzeit zu überwachen, und der Temperatursensor sollte regelmäßig kalibriert werden, um zu vermeiden, dass Prozessparameter unter dem Standard liegen, die durch Geräte-Temperaturmessfehler verursacht werden, und sicherzustellen, dass jede Charge Glas die Vorspannverarbeitung unter der Temperatur und der Wärmeerhaltungszeit abschließt, die den Anforderungen entsprechen.

2. Folienversagen

Als Kernbindungsmaterial für das Glas-Laminieren bestimmt der Leistungsstatus der Folie direkt die Bindungswirkung des Glas. Wenn die Folie in einer unsachgemäßen Umgebung gelagert wird (z. B. in einer langfristigen Hochtemperatur-, Hochfeuchtigkeitsumgebung oder direkter Sonneneinstrahlung), führt dies zu vorzeitiger Alterung und Versagen der Folie; Darüber hinaus absorbiert die Folie, nachdem die gesamte Folienrolle geöffnet wurde, wenn sie nicht rechtzeitig aufgebraucht und nicht versiegelt gelagert wird, Feuchtigkeit und Staub aus der Luft. Gleichzeitig oxidieren die Klebstoffkomponenten in der Folie durch den Kontakt mit Luft, was zu einer Verringerung der Klebkraft führt. Die Verwendung solcher fehlerhafter Folien für die Glas-Vorspannverarbeitung führt unweigerlich zu dem Problem der schlechten Haftung.​
Um die Qualitätsrisiken zu vermeiden, die durch Folienversagen verursacht werden, sollten zwei Arbeitsaspekte gut erledigt werden: Erstens, die Folienlagerumgebung sicherstellen. Unternehmen sollten ein spezielles Folienlager einrichten, die Lagertemperatur bei 5-25 °C und die relative Luftfeuchtigkeit bei 40 % - 60 % kontrollieren. Gleichzeitig sollte die Folie von korrosiven Substanzen und direkter Sonneneinstrahlung ferngehalten werden. Zweitens, standardisieren Sie den Folienverwendungsprozess. Nachdem die gesamte Folienrolle geöffnet wurde, sollte sie so schnell wie möglich aufgebraucht oder versiegelt gelagert werden. Für Folien, die relativ lange gelagert wurden, wird empfohlen, zuerst kleine Proben herzustellen, um zu überprüfen, ob die Klebkraft der Folie normal ist. Die Bindungsfestigkeit zwischen der Folie und dem Glas kann durch Kantenbearbeitung an den Proben getestet werden. Nur wenn die Proben den Standards entsprechen, kann die Folie in die Massenproduktion gehen.

3. Ungereinigte Glasoberfläche

Die Sauberkeit der Glas-Oberfläche ist die Voraussetzung für eine gute Haftung zwischen der Folie und dem Glas. Wenn Verunreinigungen wie Ölflecken, Staub und Fingerabdrücke auf der Glas-Oberfläche verbleiben, bildet sich eine Isolationsschicht zwischen dem Glas und der Folie, die die molekulare Bindung zwischen der Folie und der Glas -Oberfläche behindert und weiter zu der schlechten Haftung der fertigen Glas-Produkte führt. Insbesondere bei den Vorbehandlungsprozessen wie dem Glas-Schneiden und -Kantenmahlen ist es einfach, Verarbeitungsrückstände und Ölflecken auf der Glas -Oberfläche zu hinterlassen. Wenn das Glas ohne gründliche Reinigung in den Vorspannprozess gelangt, wirkt sich dies direkt auf die endgültige Bindungswirkung aus.​
Der Schlüssel zur Lösung dieses Problems ist es, die Vorbehandlungsreinigung des Glas gut durchzuführen und die Ölflecken und den Staub auf dem Glas zu reinigen. Unternehmen sollten einen vollständigen Glas -Reinigungsprozess einrichten. Bevor das Glas in den Glas-Vorspannofen gelangt, sollte der Oberflächenstaub zuerst mit einem Hochdruck-Luftmesser entfernt werden, dann sollte die Oberfläche mit einem speziellen Glas-Reinigungsmittel abgewischt werden, um Ölflecken und hartnäckigen Schmutz zu entfernen, und schließlich mit reinem Wasser gespült und getrocknet werden, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen auf der Glasoberfläche verbleiben. Gleichzeitig sollte das gereinigte Glas gut vor Staub geschützt werden, um eine erneute Kontamination mit Staub während des Transports und des Wartens auf die Verarbeitung zu vermeiden und so eine saubere Oberflächenbedingung für die gute Haftung zwischen der Folie und dem Glas zu schaffen.