Kostensenkung und Effizienzsteigerung, Green Manufacturing: Umfassende Strategien und Praktiken zur Reduzierung des Energieverbrauchs in der Glasvorspannofenproduktion

Kostensenkung und Effizienzsteigerung, grüne Fertigung: umfassende Strategien und Verfahren zur Verringerung des Energieverbrauchs bei der Produktion von Glasgehärten

Im heutigen industriellen Umfeld, in dem nachhaltige Entwicklung und Kostenkontrolle im Vordergrund stehen, ist der Energieverbrauch ein zentrales Problem, dem die verarbeitende Industrie nicht entgehen kann.Für die Glasverarbeitungsindustrie, ist der Härteofen als Kerngerät auch als "großer Stromverbraucher" und "erheblicher Gasverbraucher" bekannt." Der Energieverbrauch beeinflusst direkt die Produktionskosten, Marktwettbewerbsfähigkeit und Umweltverantwortung eines Unternehmens.Die systematische Analyse und Umsetzung von Energieeinsparungs- und Verbrauchsreduktionsmaßnahmen für Glashärteöfen hat nicht nur einen erheblichen wirtschaftlichen Wert, sondern auch eine tiefe soziale Bedeutung.In diesem Artikel werden umfassende Strategien zur Verringerung des Energieverbrauchs in Glashärtenöfen aus mehreren Dimensionen untersucht, einschließlich Ausrüstung, Prozesse, Management,und technologische Grenzen.

I. Ausrüstung als Grundlage: Steigerung der Energieeffizienz des Härteofens selbst

Um gute Arbeit zu leisten, muss man zuerst seine Werkzeuge schärfen.

1.Optimierung der Wärmedämmungsleistung des Ofen:

Bei der Erwärmung in einem Härteofen geht es im wesentlichen darum, elektrische oder gasförmige Energie in Wärmeenergie umzuwandeln und diese so effizient wie möglich in dieGlas. Die Wärmedämmleistung des Ofenkörpers ist entscheidend.) und wissenschaftliche Isolationsschichtgestaltung können den Wärmeverlust durch den Ofenkörper minimieren.. Enterprises should regularly inspect the furnace seal and promptly replace aging or damaged insulation materials to ensure the furnace chamber can maintain temperature for extended periods even in a non-operating state, wodurch der Energieverbrauch für die Aufheizung verringert wird.

2.Effizienz und Aufbau der Heizungselemente:

• Elektrische Heizöfen: Die Verwendung von elektrischen Heizkörpern mit Strahlrohr ist effizienter, hat eine längere Lebensdauer und sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung als die Heizung mit nacktem Draht. Reasonably arranging the power and placement of heating elements to ensure a uniform thermal field inside the furnace can avoid wasted energy caused by prolonged heating times due to local overheating or insufficient heating.
• Gasheizöfen: Die Verwendung von hocheffizienten Stickstoffarme Brennern in Verbindung mit intelligenten Proportionssteuerungssystemen ermöglicht eine präzise Steuerung des Gas-Luft-Gemischverhältnisses anhand der Ofentemperatur,Erreichung einer vollständigen Verbrennung und Vermeidung von Wärmeverlusten durch unvollständige Verbrennung oder ein übermäßiges Luft-Kraftstoff-VerhältnisDie regenerative Brennertechnologie (RTO) ist in Hochtemperatur-Industrieöfen ausgereift; sie erhält sensible Wärme aus dem Rauchgas zurück, um die Verbrennungsluft vorzuheizen.die den Gasverbrauch erheblich reduzieren kann.

3.Zustand der Aufrechterhaltung von Keramikwalzen:

Keramikwalzen, die bei längeren hohen Temperaturen betrieben werden,GlasDiese Schicht verhindert die Wärmeübertragung auf die Glas, was zu längeren Heizzeiten und einem erhöhten Energieverbrauch führt. Regularly (recommended weekly) cleaning and polishing the ceramic rollers to maintain their surface smoothness and good thermal conductivity is the simplest and most direct effective measure to ensure heating efficiency.
4.Genaue Steuerung des Kühlsystems:
Die Kühlphase des Härteprozesses verbraucht ebenfalls große Mengen an Energie (vor allem Strom für die Ventilatoren).Die Verwendung von variabler Frequenz gesteuerten Hochdruck-Zentrifugalventilatoren ermöglicht eine präzise Anpassung des Winddrucks und des Volumens auf der Grundlage derGlasDies bedeutet, dass die Energieverschwendung bei der "Verwendung eines Schleimers, um eine Nuss zu knacken", vermieden wird." Optimierung der Anordnung und des Winkels der Luftnetzdüsen, um sicherzustellen, dass der Kühlluftstrom gleichmäßig und effizient auf dieGlasdie Oberfläche kann die Kühlzeit reduzieren oder die Lüfterleistung senken und gleichzeitig die Temperqualität gewährleisten.

II. Prozess als Kern: Optimierung jedes Parameters des Härteprozesses

Die "intelligente" Nutzung von Geräten ist wichtiger als der Besitz der Geräte selbst. Die wissenschaftliche Festlegung von Prozessparametern ist der Schlüssel zur Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung.

1.Reasonable Loading Scheme (Reasonable Loading Scheme) (Reasonable Loading Scheme) (Reasonable Loading Scheme) (Reasonable Loading Scheme) (Reasonable Loading Scheme) (Reasonable Loading Scheme) (Reasonable Loading Scheme) (Reasonable Loading Scheme) (Reasonable Loading Scheme) (Reasonable Loading Scheme) (Reasonable Loading Scheme) (Reasonable Loading Scheme) (Reasonable Loading Scheme) (Reasonable Loading Scheme)

• Volllastbetrieb: Der Energieverbrauch eines Härteofens ist nicht ganz linear mit der Belastungskapazität, sondern in der Regel je höher die Belastungskapazität pro Ofen,je geringer der Energieverbrauch pro Quadratmeter GlasDaher sollte bei der Planung der Produktion darauf geachtet werden, daß der Härteofen nahe der vollen Kapazität arbeitet und eine "halbvolle" oder "sporadische" Produktion vermieden wird.
• Wissenschaftliche Anordnung und Gestaltung: angemessene Anordnung der Glasplatten im Inneren des Ofen, wobei geeignete Abstände zwischen den Platten und zwischen dem Glas und den Wänden des Ofen (typischerweise 40-60 mm) sichergestellt werden;Erleichtert die Zirkulation der heißen Luft und sorgt für eine gleichmäßige HeizungZu kleine Lücken behindern den Luftstrom und verursachen eine ungleichmäßige Heizung; zu große Lücken verringern die Kapazität pro Ofen und erhöhen den Energieverbrauch pro Einheit.

2.Optimierte Heizkurve:

Dies ist der wichtigste Aspekt der Energieeinsparung des Prozesses. Die Heizkurve sollte individuell auf der Grundlage der Glasdicke, Farbe, Größe, Beschichtung und der tatsächlichen Ofentemperatur festgelegt werden.

• Unterscheidung nach Dicke: Glas unterschiedlicher Dicke weist unterschiedliche Wärmeabsorptionsmerkmale und Spannungsfreigabeanforderungen auf.Glaserfordert eine "niedrige Temperatur, lange Zeit" Heizung, um die Temperatur zwischen den inneren und äußeren Schichten auszugleichen; dünnGlasErfordert eine "hohe Temperatur, kurze Zeit" Heizung, um Überhitzung und Verformung zu vermeiden.
• Einstellung der Temperatur: Ausgehend von der Voraussetzung, daß dieGlaswenn der Schmelzpunkt erreicht ist und die Spannungsentlastung abgeschlossen ist, sollte die Ofentemperatur nicht blind erhöht werden.Zu hohe Ofentemperaturen können nicht nur Energieverschwendung, sondern auchGlasÜberfusioniert werden, was zu Qualitätsproblemen wie Gruben und Wellen führt.Die Ermittlung der minimalen kritischen Heiztemperatur für jedes Produkt durch Experimente ist die laufende Richtung für eine kontinuierliche Energieeinsparung.
• Aufheizzeit: Berechnen und einstellen Sie die Heizzeit genau und vermeiden Sie eine unwirksame "Haltzeit".Mit Hilfe des intelligenten Steuerungssystems moderner Härteöfen wird automatisch nach Beendigung der Erwärmung zur Kühlung übergegangen.

3.Verfeinerung des Kühlprozesses:
Der Kühldruck ist umgekehrt proportional zum Quadrat derGlasfür 12 mm DickeGlas, ist der erforderliche Winddruck nur ein Viertel von dem für 6 mmGlasDaher muß der Winddruck genau nach der Dicke eingestellt werden.Ein zu hoher Winddruck verschwendet nicht nur elektrische Energie, sondern kann auch das Glas zerblasen oder zu einer schlechten Flachheit führen..

III. Management als Garantie: Aufbau eines Energiesparsystems mit voller Beteiligung

Die beste Ausrüstung und die besten Prozesse erfordern strenge Managementsysteme und qualitativ hochwertiges Personal.

1.Optimierung der Produktionsplanung und -planung:
Die Produktionsplanung sollte eng mit den Vertriebs- und Lagerbetrieben zusammenarbeiten, um zu versuchen, die Produktion fürGlasBestellungen mit gleicher Dicke, Farbe und Spezifikation in Chargen.Dies kann die Temperaturanpassungen und Wartezeiten für den Härteofen aufgrund häufiger Änderungen der Prozessparameter reduzieren, die Produktion kontinuierlich und stabil aufrechterhalten und somit den Gesamtenergieverbrauch senken.
2.Institutionalisierung der Wartung von Geräten:
Einrichtung und strikte Umsetzung eines vorbeugenden Wartungsplans (PM) für die Ausrüstung, einschließlich, aber nicht beschränkt auf: regelmäßige Reinigung der Ofenkammer, Reinigung von Keramikwalzen,Inspektion von Heizungselementen und ThermoelementenEin "gesundes" Gerät ist die Voraussetzung für einen effizienten und verbrauchsärmeren Betrieb.
3.Schulung und Sensibilisierung des Personals:
Die Betreiber stehen an vorderster Front bei der Energieeinsparung.und Energieeinspargewohnheiten entwickelnZum Beispiel die Entwicklung guter Betriebsgewohnheiten, wie z. B. das schnelle Schließen der Ofentür, die Senkung der Standby-Temperatur während der Nichtproduktion und die genaue Eingabe von Glasparametern.
4Energiemessung und -überwachung:
Installieren Sie Unterzähler für Strom und Gas zur Überwachung und statistischen Analyse des spezifischen Verbrauchs des Härteofens (z. B.(kWh/m2 oder Kubikmeter Gas/m2) in EchtzeitDurch den Datenvergleich können Anomalien beim Energieverbrauch intuitiv erkannt, die Ursachen nachgewiesen und eine quantitative Grundlage für die Bewertung der Energieeinsparungseffekte geschaffen werden.

IV. Innovation ist die Zukunft: Neue Technologien und Materialien

Energieeinsparung und Verbrauchsreduktion sind kontinuierliche Prozesse, die ständige Aufmerksamkeit und die Einführung neuer Technologien erfordern.

1.Oxy-Fuel-Verbrennungstechnologie:
Bei Gasöfen kann die Verbrennung mit Oxy-Brennstoff anstelle der luftunterstützten Verbrennung das Abgasvolumen drastisch reduzieren, die Flammtemperatur und die Wärmeübertragungseffizienz erhöhen,und theoretisch 20% bis 30% Energie sparenObwohl die anfänglichen Investitionen hoch sind, sind die langfristigen wirtschaftlichen und ökologischen Vorteile erheblich.
2.Intelligentierung und Big Data:
Nutzung der IoT-Technologie, um den Härteofen mit einer Cloud-Plattform zu verbinden und so große Mengen an Produktionsdaten (Temperatur, Druck, Zeit, Energieverbrauch usw.) zu sammeln.Durch Big Data-Analyse und KI-AlgorithmenDas System kann sich selbst lernen und optimale Prozessparameter empfehlen, um eine "adaptive" energiesparende Produktion zu erreichen.
3- Rückgewinnung und Verwertung der Abwärme:
Das aus dem Härteofen entlassene Abgas hat eine hohe Temperatur von 400-500°C und enthält eine große Menge an Wärmeenergie.Wärmetauscher können verwendet werden, um diese Abwärme zur Vorheizung der Verbrennungsluft zu nutzen, Heizwasser für Haushalte oder Wärme für andere Prozesse, wodurch eine Kaskadennutzung der Energie erreicht wird.
4Herausforderungen und Antworten bei der Verwendung von Glas mit hoher Durchlässigkeit:
Mit steigenden Anforderungen an die Energieeffizienz von Gebäuden wird die Nachfrage nach Online- oder Offline-Tempering von Low-EGlasDie Beschichtung dieser Art vonGlasDie hohe Reflexionsfähigkeit gegenüber Ferninfrarotstrahlen erschwert die Heizung und erhöht den Energieverbrauch bei herkömmlichen Verfahren erheblich.GlasDie Konvektion in der Hütte wird durch die Verwendung heißer Luft, die direkt auf die Hütte geblasen wird, erzwungen. GlasAuf der Oberfläche, um die "Schranke" der Strahlungsheizung zu durchbrechen, kann die Heizleistung effektiv verbessert und die Heizzeit verkürzt werden.Dies ist eine Schlüsseltechnologie für eine kohlenstoffarme Produktion bei der Verarbeitung von hochwertigen energieeinsparendenGlas.

Schlussfolgerung

Verringerung des EnergieverbrauchsGlasDie Entwicklung der Verhärtungshöfen ist ein systematisches Projekt, das Ausrüstung, Prozesse, Management und Technologie umfasst.Sie verlangt von den Unternehmen, eine vollständige Lebenszykluskostenansicht und ein Konzept der grünen Entwicklung zu entwickeln., beginnend mit Investitionen in effiziente Ausrüstung, bis hin zur sorgfältigen Verwaltung jedes Produktionsdetails und dem kontinuierlichen Streben nach technologischer Innovation und Personalentwicklung.Nur durch diese vielfältigen und anhaltenden Anstrengungen können die Unternehmen im harten Wettbewerb auf dem Markt einen Kosteneinsatz erzielen., während sie gleichzeitig ihre soziale Verantwortung für den Umweltschutz erfüllen und letztendlich eine Win-Win-Situation für wirtschaftliche und soziale Vorteile erzielen.