Aus der Sicht der Glasfabriken: Eine umfassende Anstrengung zur Sicherung der Sicherheit von Vorhangglas
Als Hauptmaterialhersteller fürGlasvorhangwände, sind die Glasfabriken nicht nur die Schöpfer der "Kristallbekleidung" für moderne Gebäude, sondern tragen auch die entscheidende Verantwortung für die GlasvorhangDie Gefahr vonGlasbruch- eine strenge Kontrolle aller Verbindungen, von der Auswahl der Rohstoffe über das Management des Produktionsprozesses bis hin zur Qualitätskontrolle und technologischen Innovation;direkt die sichere Lebensdauer der nachgelagerten Anlagen beeinflusst GlasvorhangwandVor dem Hintergrund der verborgenen Gefahren von Glasbruch durch Wärmebelastungen und NickelsulfidverunreinigungenGlasfabriken müssen eine Sicherheitsverteidigungslinie mit einer vollständigen Kettenmentalität aufbauen, um sicherzustellen, dass jedes StückGlasWenn man die Fabrik verlässt, kann es dem Test der natürlichen Umgebung und der Zeit standhalten.
Rohstoffkontrolle: "Unsichtbare Mörder" aus der Quelle entfernen
Die QualitätGlasFür Vorhangwandglas sind Verunreinigungen in Rohstoffen (insbesondere Nickelsulfid) "unsichtbare Killer", die zu nachfolgendenGlasbruchIn der Regel werden die Produkte in der Verpackungsindustrie in der Verpackungsindustrie vermarktet, und die Rohstoffkontrolle der Glasfabriken ist die erste Verteidigungslinie gegen dieses Risiko.Wir haben ein strenges Qualifikationssystem für Lieferanten etabliert.Für Kernrohstoffe wie Quarzsand, Sodaasche und Dolomit verlangen wir von den Lieferanten die Bereitstellung von Inspektionsberichten von Drittanbietern.mit dem Ziel, den Gehalt an Nickel und Schwefel zu überprüfen (der Nickelgehalt muss unter 0 kontrolliert werden).005% und einem Schwefelgehalt von nicht mehr als 0,01%). Rohstoffe, die den Normen nicht entsprechen, werden zur Lagerung streng abgelehnt.
Nach der Lieferung der Rohstoffe an die Fabrik müssen sie einem "zweiteren Screening" unterzogen werden:Röntgenfluoreszenzspektrometer werden verwendet, um die Zusammensetzung jeder Charge von Rohstoffen zu prüfen, um sicherzustellen, dass der Gehalt an Spurenelementen den Normen genau entspricht; für Quarzsand, der anfällig für Verunreinigungen ist,Ein doppeltes Verfahren der magnetischen Trennung und Wasserwäsche wird angewendet, um Fremdstoffe wie Metallpartikel und Schlacke, die möglicherweise in den Rohstoffen vorhanden sind, zu entfernen.Darüber hinaus haben wir in der Rohstoffmischphase eine "Homogenisierungstechnologie" eingeführt. different raw materials are mixed in precise proportions and undergo more than 3 homogenization treatments to avoid fluctuations in the internal composition of glass caused by uneven distribution of raw materials, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer Nickelsulfidverunreinigung an der Quelle verringert wird.
Bei einer Gelegenheit lag der Nickelgehalt einer Charge Quarzsand nahe dem kritischen Standard.Wir haben diese Menge Rohstoffe entschlossen versiegelt und mit dem Lieferanten über eine Rückgabe oder einen Ersatz verhandelt, um die absolute Sicherheit zu gewährleisten.. "Die Beseitigung verborgener Gefahren vor der Sicherung von Aufträgen zu priorisieren" ist ein Prinzip, dem wir bei der Rohstoffkontrolle stets gefolgt sind.Wir sind uns darüber im Klaren, daß ein Fehler in einem einzigen Stück RohstoffGlaskann zu einer hohen Höhe führenGlasbruchDies ist ein wichtiger Punkt.
Prozessoptimierung: Der "technische Code" zur Widerstandsfähigkeit gegen thermische Belastungen
Wärmebelastungist eine der Hauptursachen vonGlasvorhangwand Die Produktion der Glasfabriken bestimmt unmittelbar die Fähigkeit derGlasUm dieses Problem zu lösen, haben wir uns auf zwei Schlüsselpunkte konzentriert: Glasformung und -härtung und diethermische BelastungWiderstand vonGlasDurch Prozessoptimierung.
In der Glasformungsphase übernehmen wir die "Float-Glas-Ultra-Dünn-Zinnbad-Steuerungstechnologie".Durch präzise Anpassung des Temperaturgradienten im Zinnbad (Kontrolle der Temperaturdifferenz innerhalb von ±2°C), sorgen wir dafür, dass die Temperatur des Glasbandes während des Kühlprozesses gleichmäßig ist und vermeiden wir interne Belastungen durch lokale schnelle Abkühlung.ein "langsam kühlendes Glühverfahren" eingeführt wird: das Glas wird langsam in einen Glühöfen geschickt und von 600°C auf Raumtemperatur mit einer Geschwindigkeit von 5°C pro Stunde abgekühlt, wodurch die innere Spannung des Glases vollständig entlastet wird.Das mit diesem Verfahren behandelte Floatglas hat einen internen Restspannungswert, der unter 15 MPa gesteuert werden kann., wesentlich niedriger als bei Glas, das durch gewöhnliche Verfahren hergestellt wird (Rückstandsspannung beträgt etwa 30 MPa),zur Schaffung eines soliden Fundaments für die spätere Verarbeitung zu Vorhangwandglas mit ausgezeichneter Wärmebeständigkeit- Ich weiß.
Für das in Vorhangwänden üblich verwendete gehärtetes Glas haben wir die Parameter des Gehärtungsprozesses weiter verbessert:die Heiztemperatur des Härteofens wird bei 680-700°C stabilisiert (gegenüber 650-670°C bei herkömmlichen Verfahren), und die Wärmeschutzzeit wird auf 5 Minuten verlängert, um die vollständige Einheitlichkeit der inneren Kristallstruktur des Glases zu gewährleisten; in der KühlphaseDie "Technologie der abgestuften Luftlöschung" wird übernommen.. Durch Computersteuerung der Kühlluftgeschwindigkeit in verschiedenen Bereichen (die Luftgeschwindigkeit an den Rändern ist 15% höher als in der Mitte),Wir vermeiden die "Kantenbelastungskonzentration", die durch eine ungleichmäßige Abkühlung des Glases verursacht wird.thermische Belastung. Tests have shown that the tempered glass after optimization has a 25% improvement in thermal shock resistance and can maintain structural stability even in a sudden temperature change environment from -20°C to 80°C, wodurch das Risiko vonGlasbruchdurchthermische Belastung.
Qualitätskontrolle: Ausstellung eines "Sicherheits-ID-Karten" für jedes Glasstück
"Jedes Stück Gardinenwandglas, das die Fabrik verlässt, muss mit einem Sicherheits-ID-Karte versehen sein". Dies ist eine starre Anforderung für den Qualitätskontrollprozess.Um potenzielle Gefahren vonGlas, haben wir ein "Drei-Stufen-Inspektionssystem" aufgebaut, um eine vollständige und lückenfreie Überwachung des Prozesses von der Produktion bis zum Verlassen der Fabrik durch die fertigen Produkte zu erreichen.
Erste Stufe: Online-EchtzeitinspektionBei der Glasformung werden Laserdickheitsmessgeräte und Oberflächenfehlerdetektoren zur Echtzeitüberwachung der Abweichung der Glasdicke (kontrollierbar innerhalb von ± 0,2 mm) eingesetzt.Oberflächenkratzungen (Tiefe nicht größer als 0.01 mm) und Blasen (Blasen mit einem Durchmesser von mehr als 0,3 mm sind nicht zulässig).Die Maschine wird sofort zum Einstellen ausgeschaltet, um zu verhindern, dass unqualifiziertes Glas in den nächsten Prozess gelangt.- Ich weiß.
Zweite Stufe: Sonderinspektion außerhalb des NetzwerksFür gehärtetes Glas werden 3% der Proben nach dem Zufallsprinzip aus jeder Charge für "Homogenisierungstests" ausgewählt:Die Proben werden zwei Stunden lang in einen homogenisierenden Ofen bei 290 °C gelegt, um die Phasenumwandlung von Nickelsulfidverunreinigungen zu beschleunigen.- Bei einer Gefahr von Nickelsulfid wird das Glas während der Prüfung vorab zerbrechen, und die gesamte Produktsparte muss erneut geprüft werden.die Proben einer Biegefestigkeitsprüfung unterzogen werden (die angewandte Kraft muss mehr als 120 MPa betragen) undthermische BelastungSimulationsprüfung (Fünfmal wiederholtes Einweichen in heißes Wasser bei 80 °C und kaltes Wasser bei 20 °C,mit keinerlei Rissen als Qualifizierungsstandard) um sicherzustellen, dass die mechanischen Eigenschaften und die Wärmeaufwände die Anforderungen erfüllen- Ich weiß.
Stufe 3: Prüfung der Lieferung des fertigen ProduktsVor der Veröffentlichung der Veröffentlichung des vorliegenden Berichts wird die Kommission die Kommission ersuchen, die in diesem Zusammenhang erforderlichen Maßnahmen zu ergreifen.und Inspektornummer auf der Ecke des Glases für eine einfache NachverfolgbarkeitGleichzeitig prüfen die Qualitätsprüfer das Erscheinungsbild und die Abmessungen erneut und erteilen ein "Produktqualitätszertifikat" mit allen Prüfdaten.Nicht qualifizierte Produkte werden ausnahmslos vernichtet und niemals in den Verkehr gebracht.- Ich weiß.
Im Jahr 2023 kaufte ein Bauunternehmen eine Charge von Vorhangwandglas für den Einsatz in Küstengebieten von uns.Wir haben sofort eine vollständige Inspektion des 1.Ich habe 200 Glasstücke in dieser Charge gefunden und schließlich 8 Glasstücke mit Nickelsulfid-Gefahren identifiziert und zerstört.Wir glauben, daß dies die Verantwortung der Glasfabriken ist, denn wir können nicht zulassen, daß irgendein StückGlasmit verborgenen Gefahren, um ein "scharfes Messer" zu werden, das von hoher Höhe fällt.
Technische Dienstleistungen: Vom "Produktverkauf" bis zur "Problemlösung"
Mit der Diversifizierung derGlasvorhangwandAnwendungsszenarien (z. B. Küstengebiete mit hoher Temperatur und Feuchtigkeit und Plateaugebiete mit starkem Sonnenlicht),Eine einzige Art von Glasprodukt kann den Sicherheitsanforderungen in verschiedenen Umgebungen nicht mehr gerecht werden.Aus diesem Grund haben wir uns von einem "Produktlieferanten" zu einem "technischen Dienstleister" umgewandelt, der nachgelagerten Kunden maßgeschneiderte Glaslösungen anbietet, um ihnen zu helfen, das Risiko vonGlasbruchvon der Konstruktionsphase.
Für Gebiete mit starker Sonneneinstrahlung, in denenthermische BelastungWir empfehlen den Kunden die Kombinationslösung "Low-E-Beschichtung + isoliertes Glas".Verringerung der Wärmeabsorption durch das Glas und Verringerung des Temperaturunterschieds zwischen Innen und AußenDie Isolationsschicht wird mit inertem Gas (z. B. Argon) gefüllt, um die Wärmedämmungsleistung weiter zu verbessern.Kontrolle der Temperaturdifferenz zwischen Innen- und Außenteil des Glases innerhalb von 20°C und erhebliche Verringerung der Wahrscheinlichkeit vonthermische BelastungGleichzeitig liefern wir detaillierte Handbücher für technische Parameter, die Kunden bei der Auswahl der geeigneten Glasdicke (z. B. 8mm or thicker tempered glass is recommended for east-facing curtain walls) and insulated layer thickness (12mm or thicker is recommended) based on the building orientation and local climate conditions- Ich weiß.
Bei der Installation schicken wir auch technische Ingenieure zur Orientierung an den Baustellen: bezüglich des Abstands zwischen Glas und Rahmen, des Wärmeausdehnungskoeffizienten des Glases (9.0×10−6/°C für gewöhnliches Glas) zur Berechnung der Expansions- und Kontraktionsmenge in verschiedenen Temperaturbereichen verwendet, und es wird den Kunden empfohlen, eine Lücke von 12-15 mm (20% mehr als der herkömmliche Standard) zu reservieren.Kompatibilitätsprüfberichte sind vorzulegen, um sicherzustellen, dass die Bindfestigkeit zwischen dem Strukturklebstoff und dem Glas mehr als 0 erreicht.6MPa, wodurch Verlagerungen und Bruchungen des Glases durch Versagen der Klebstoffschicht vermieden werden.
Darüber hinaus haben wir ein "After-Sales-Tracking-System" eingerichtet, das das Glas der Vorhangwände, das die Fabrik verlässt, verfolgt.alle drei Jahre kostenlose Prüfungen der Leistungsbeprobung durchgeführt werden (mit Hilfe von Drohnen mit Infrarotthermometern zur Erfassung der inneren Spannungsverteilung des Glases), und Wartungsvorschläge an die Kunden (z. B. der Austauschzyklus alterter Dichtungsmittel und Vorsichtsmaßnahmen für die Reinigung der Glasoberfläche),die Bildung eines geschlossenen Kreislaufs von "Produktion-Dienstleistung-Wartung", um sicherzustellen, dass die Kunden die Produkte zuversichtlich und lange verwenden können.
Zukunftsrichtung: Stärkung der Sicherheitsverteidigungslinie durch Innovation
Angesichts der neuen Herausforderungen im Bereich derGlasvorhangwandWir haben uns auf zwei wichtige Bereiche konzentriert, um das Problem der Verunreinigung grundlegend zu lösen.Glasbruchaus technischer Sicht.
Die erste ist die Erforschung und Entwicklung von "intelligenten Spannungsüberwachungsgläsern". Während des Glasproduktionsprozesses werden Mikrofaseroptiksensoren in das Glas eingebettet.Diese Sensoren können Echtzeitdaten überthermische BelastungWenn sich der Spannungswert dem kritischen Punkt nähert, wird die Datenübertragung in eine Cloud-Plattform über drahtlose Signale durchgeführt.Die Plattform sendet automatisch eine Frühwarnung an den KundenDieses Produkt wurde derzeit in einem Pilotprojekt mit einer Messgenauigkeit von ± 5 MPa eingesetzt.Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Entwicklung einer neuen Lösung zur "Echtzeitüberwachung" der Sicherheit vonGlasvorhangwände- Ich weiß.
Die zweite ist die Erforschung von "selbstheilernden Glasmaterialien". Auf die Glasoberfläche wird eine spezielle Polymer-Reparaturbeschichtung (hauptsächlich aus Epoxysiloxan) aufgetragen.Wenn kleine Risse (mit einer Breite von weniger als 0.1 mm) auf dem Glas erscheinen, polymerieren sich die Wirkstoffe der Beschichtung automatisch unter ultravioletter Strahlung, um die Risslücken zu füllen und eine Rissweiterung zu verhindern.Experimentelle Daten zeigen, daß die Rissbeständigkeit von Glas, das mit dieser Beschichtung beschichtet ist, um 40% verbessert wird, und es kann effektiv verzögernGlasbruchauch unter wiederholtenthermische BelastungWirkungen.
Die Forschung und Entwicklung dieser innovativen Technologien zielt nicht nur darauf ab, die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte zu verbessern, sondern auch, die soziale Verantwortung der Glasfabriken zu erfüllen.Wir hoffen, dass durch technologische Durchbrüche,Glasvorhangwändedie Sicherheit in Städten nicht mehr gefährden werden, weil thermische Belastung und Verunreinigungen, und dass die "Kristallbekleidung" jedes Hochhauses jederzeit glänzend und sicher bleiben kann.
Schlussfolgerung: Die Stadtgrenze mit Hingabe bewachen
Von der Auswahl der Rohstoffe über die Optimierung der Prozesse bis hin zur Qualitätskontrolle und technischen Dienstleistungen trägt jede Anstrengung der Glasfabriken zurGlasvorhangwändeWir sind uns bewusst, daß ein kleines StückGlasWir werden in Zukunft auch weiterhin "Null Defekte" als unser Produktionsziel annehmen.,Innovationsorientiert, jede Verbindung von der Quelle aus kontrollieren, sicherere und zuverlässigere Vorhangwandglasprodukte für nachgelagerte Kunden liefern,und zusammen mit Bauunternehmen und Regulierungsbehörden arbeiten, um gemeinsam die Sicherheit und Schönheit der Stadt Skyline zu schützenWeil wir fest daran glauben, dass nur wenn jedes StückGlaskann der Prüfung standhalten, kann die "Kristallkleidung" der Stadt wirklich eine sichere "Schutzkleidung" werden?
