Das Musterglas erhält seine einzigartige Textur und seine dekorative Anziehungskraft durch einen spezialisierten Produktionsprozess.
1.Vorbereitung der Rohstoffe
Zu den wichtigsten Zutaten gehören Quarzsand, Sodaasche, Feldspat und Kalkstein, die sorgfältig vermischt und in einem Ofen geschmolzen werden, um geschmolzenes Glas herzustellen.
2.Glasschmelzen
Bei ca. 1500°C wird das Gemisch erhitzt, bis es eine gleichmäßige Glasflüssigkeit bildet, die zur Formierung bereit ist.
3.Ausprägt und geformt
4.Kühlung und Aufguss
Das Glas wird in einem Glühenofen schrittweise abgekühlt, um Spannungen abzubauen und die Haltbarkeit zu verbessern.
5.Schneiden und Veredeln
Das Glas wird nach Maß geschnitten und nach Bedarf poliert.
Optionale Veredelungsprozesse:
Tempering: Erhöht die Stoßfestigkeit.
Färbung oder Beschichtung: Verbessert die dekorative Anziehungskraft oder ergänzt die Funktionalität (z. B. UV-Schutz).
Merkmale des Herstellungsprozesses
Benutzerdefinierte Muster
Durch Veränderung der Rollengravuren können eine Vielzahl von Mustern erzeugt werden, wie gestreifte Muster, Wasserwellen oder Stoff ähnliche Muster.
Präzise Temperaturkontrolle
Die Temperatur des geschmolzenen Glases beeinflusst unmittelbar die Klarheit des Musters und die Konsistenz des Produkts, was fortschrittliche Ausrüstung und Fachwissen erfordert.
Optimierter Glühenprozess
Die Glühphase ist von entscheidender Bedeutung, um die Festigkeit und Haltbarkeit des Endprodukts zu gewährleisten, wobei die Zeit- und Temperaturkurven streng kontrolliert werden.
