Aufbau von Isolierglas und Inbetriebnahmeverfahren der Produktionslinie

Struktur von Isolierglas und Inbetriebnahmeverfahren der Produktionslinie

Glas ist ein unverzichtbares Grundmaterial im täglichen Leben. Von Alltagsgegenständen wie Glasbechern und Fenstern bis hin zu architektonischen Dekorationsmaterialien wie Glasvorhangfassaden hat es enorme Beiträge zur Entwicklung der Weltzivilisation geleistet. Im Bereich der Glasverarbeitung werden Geräte wie automatische Glasschneidemaschinen aufgrund ihrer hervorragenden Leistung weit verbreitet eingesetzt. Im Folgenden stellen wir kurz die Struktur von Isolierglasvor und erläutern das Inbetriebnahmeverfahren derIsolierglas -Produktionslinie.

I. Kernstruktur von Isolierglas

Isolierglasbesteht aus zwei oder mehr Schichten Flachglas. An den Rändern werden zwei oder mehr Glasscheiben mit Dichtungsstreifen und Glasabstandhaltern unter Verwendung eines hochluftdichten Verbundklebstoffs verbunden und abgedichtet. Die Mitte ist mit Trockengas gefüllt, und im Rahmen ist ein Trockenmittel platziert, um die Trockenheit der Luft zwischen den Glasscheiben zu gewährleisten. Verschiedene Arten von Glasrohlingen mit unterschiedlichen Eigenschaften können nach Bedarf ausgewählt werden, wie z. B. farbloses transparentes Floatglas, Ornamentglas, wärmeabsorbierendes Glas, wärmereflektierendes Glas, Drahtglas, Einscheibensicherheitsglas usw., die mit Rahmen (Aluminiumrahmen oder Glasabstandhaltern usw.) verbunden, geschweißt oder verschmolzen werden, um das Endprodukt zu bilden.

• Grundlegende Zusammensetzung: Es nimmt zwei oder mehr Schichten Flachglas als Hauptkörper. Die Kanten sind mit einem hochluftdichten Verbundklebstoff fest verbunden und abgedichtet, der die Glasscheiben mit speziellen Dichtungsstreifen und Glasabstandhaltern verbindet, um einen geschlossenen Zwischenhohlraum zu bilden. Diese Dichtungsstruktur ist die Kernvoraussetzung dafür, dassIsolierglasseine Wärme- und Schalldämmleistung entfalten kann, was die Luftzirkulation und Wasserdampfdurchdringung zwischen dem Inneren des Hohlraums und der Außenseite wirksam verhindern kann.
• Hohlraumdesign: Der abgedichtete Zwischenhohlraum ist mit Trockengas gefüllt (normalerweise trockene Luft, und einige High-End-Produkte sind mit Inertgas wie Argon gefüllt). Gleichzeitig wird im Rahmen ein Trockenmittel platziert, um restlichen Wasserdampf im Hohlraum kontinuierlich zu absorbieren, die Trockenheit der Luft zwischen den Glasscheiben zu gewährleisten und Beschlagen und Kondensation durch Wasserdampf zu vermeiden, was die Lichtdurchlässigkeit und Lebensdauer beeinträchtigen kann.
• Auswahl der Rohglasscheiben: Die Rohglasscheiben vonIsolierglaskönnen flexibel entsprechend den Anforderungen des Anwendungsszenarios kombiniert werden, wobei Flachglas mit unterschiedlichen Eigenschaften ausgewählt wird. Gängige Typen sind farbloses transparentes Floatglas, Ornamentglas, wärmeabsorbierendes Glas, wärmereflektierendes Glas, Drahtglas, Einscheibensicherheitsglas usw. Das Rahmenmaterial kann ein Aluminiumrahmen oder ein Glasabstandhalter sein, der mit den Rohglasscheiben durch Kleben, Schweißen oder Verschmelzen fixiert wird, um ein vollständigesIsolierglas Produkt zu bilden.
• Spezifikationsparameter: Die Dicke der Rohglasscheiben fürIsolierglaskann 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm usw. betragen, und die Dicke der Luftschicht kann 6 mm, 9 mm, 12 mm betragen. Die Wärmeleitfähigkeit von Glas ist 27-mal so hoch wie die von Luft; solange dasIsolierglasgut abgedichtet ist, kann es einen hervorragenden Wärmedämmeffekt erzielen.
• Leistungsprinzip: Die Wärmeleitfähigkeit von Glas ist 27-mal so hoch wie die von Luft. Die geschlossene Luftschicht vonIsolierglaskann die Wärmeleitung wirksam blockieren. Solange das Isolierglas richtig abgedichtet ist, kann es einen optimalen Wärmedämmeffekt erzielen, den Temperaturaustausch zwischen Innen- und Außenräumen reduzieren und den Energieverbrauch von Klimaanlagen und Heizgeräten senken.
• Hochleistungs-Upgrade:Im Gegensatz zu gewöhnlichemIsolierglasist Hochleistungs-Isolierglas mit einer speziellen Metallschicht mit ausgezeichneter thermischer Leistung auf der Seite des Außenglases, die der Zwischenluftschicht zugewandt ist, beschichtet, zusätzlich zur Füllung des Raumes zwischen den beiden Glasschichten mit trockener Luft. Es kann eine beträchtliche Menge Sonnenenergie daran hindern, in den Raum einzudringen, und so einen besseren Wärmedämmeffekt erzielen.

II. Inbetriebnahmeverfahren der Isolierglas-Produktionslinie

Die Inbetriebnahmequalität der Isolierglas -Produktionslinie wirkt sich direkt auf die Dichtleistung, die Maßgenauigkeit und die Lebensdauer der Produkte aus. Der Inbetriebnahmevorgang muss streng nach den Betriebsvorschriften erfolgen, um sicherzustellen, dass jede Verbindung den Standards entspricht. Die spezifischen Inbetriebnahme-Schritte sind wie folgt:

1.Vorbereitung der Baustellenbedingungen

Die Baustellenumgebung muss mit einer 380-V-Wechselstromversorgung, einer industriellen Leitungswasserquelle und einem Abwasserkanal ausgestattet sein. Die meistenIsolierglas-Geräte und Tür- und Fenstergeräte verwenden eine 380-V-Stromversorgung, um die Stabilität des Gerätebetriebs zu gewährleisten. Eine saubere Leitungswasserquelle und eine ungehinderte Entwässerung sind die Gewähr für den guten Betrieb der Reinigungsmaschine.

2.Korrekte Aufstellung der Geräte

Stellen Sie den Beschickungsrahmen, den Reinigungsrahmen, den Trocknungsrahmen, den Entladungsrahmen, den Schaltschrank und den Lüftungsschrank in der richtigen Reihenfolge auf. Eine falsche Aufstellung reduziert nicht nur die Arbeitseffizienz, sondern führt auch zu mangelhafter Produktqualität.

3.Nivellierung

Stellen Sie die Stützen so ein, dass die gesamte Maschine waagerecht ausgerichtet ist, mit einer Toleranz von 1,5 mm horizontal und 3 mm vertikal (nur der Beschickungsbereich darf höher sein als der Entladungsbereich).

4.Rahmenverbindung und Befestigung

Nachdem die Längsnivellierung der gesamten Maschine den Anforderungen entspricht, verbinden und befestigen Sie die vier Rahmenteile (Verbindungsbolzenpaare sind am Rahmen vorhanden).
 

5.Abdichtung von Spalten
Tragen Sie Glasleim in die Spalten zwischen dem Beschickungsrahmen und dem Reinigungsrahmen sowie zwischen dem Reinigungsrahmen und dem Trocknungsrahmen auf, um an diesen beiden Stellen ein Auslaufen von Wasser zu verhindern.

6.Anschluss des Transportsystems

Schließen Sie jedes Transportsystem gemäß den einschlägigen Normen an.

7.Reinigung und Befüllung des Wassertanks

Reinigen Sie den Wassertank gründlich, bevor Sie ihn mit Wasser befüllen.

8.Probebetriebskontrolle

Führen Sie nach der Installation und Einstellung einen Probebetrieb gemäß der in diesem Handbuch angegebenen Betriebsreihenfolge durch. Beobachten Sie während des Probebetriebs den Betriebszustand der Geräte vollständig und inspizieren Sie die produziertenIsolierglas Muster, um sicherzustellen, dass die Geräte stabil laufen und die Produktqualität den Standards entspricht.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dassIsolierglasaufgrund seines einzigartigen strukturellen Designs eine hervorragende Gesamtleistung aufweist und die standardisierte Inbetriebnahme der Produktionslinie der Schlüssel zur Gewährleistung der Qualität vonIsolierglasist. In der tatsächlichen Produktion ist es notwendig, die oben genannten strukturellen Designpunkte und Inbetriebnahmevorschriften strikt einzuhalten, sie mit den Geräteeigenschaften und Produktanforderungen zu kombinieren und den Produktionsprozess zu optimieren, um kontinuierlich hochwertige Isolierglas -Produkte zu produzieren, die den Anwendungsanforderungen von Bau, Dekoration und anderen Industrien entsprechen.